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1. 简介
性能检测方法，如供应商允许的测试和产品认证测试等，通常用于评估产品性能并确定其与指标的一致性。对于任何有效的测试，必须使用正确规格的导线， 指定的应用工具以及按照规定的压接高度进行压接，并确保与应用规范中的其他 参数相一致。
剖面图作为附加分析方法可进一步鉴定压接状况。剖面图应被用作与将来所做剖面进行比较的参考图。该参考图制作时应使用新的工具进行压接，以避免损 伤的工具提供不正确的参考图。
注意：当此手册中的资料与应用规范中的资料产生不符时，应首先考虑 使用应用规范中的资料。
2. 制作剖面图的步骤
在制作任何剖面图之前，必须确定端子压接符合应用规范（114系列）中的要求。当应用规范不存在时，则以随应用工具所提供的资料为准。此类要求包括：
确定使用正确的泰科电子应用工具进行端子压接。
确定使用正确的导线或导线组合。
确定压接工具中使用泰科电子的零部件（压刀和底刀）。零部件必须处于良好 状态并被正确校准。
确定对于特定的端子/导线/工具组合，按照应用规范采用正确的压接高度。
确定其他压接特性（喇叭口，披锋，无缺线，无松线，无伤线，无飞线，绝缘 材料位置等）均符合应用规范的要求。一旦确定压接符合应用规范或随应用工具所提供的文件中的要求，即可进行剖面图的制作。绝大部分的剖面制作设备由以下几个部分构成：切取，打磨，蚀 刻及照相。请参阅随剖面制作设备所提供的说明书以获取正确的技术。以下规则 在进行剖面制作时必须遵循：
剖面必须垂直于压接的X轴及Y轴，如图1所示。图2展示了有角度的剖面。
图 1
图 2
剖面必须在进行压接高度测量的部位进行切取。（参阅应用规范及说明书408 -7424以获取正确的压接高度测量部位及步骤。）
剖面图必须清晰显示线芯及端子材料。 图3是用弧形底刀压接的良好的剖面图的样例。
图4是用平面底刀压接的良好的剖面图的样例。
图 3
图 4
3. 剖面准备上的常见错误
剖面位置必须避开锯齿槽。通过锯齿槽制作的剖面图将产生对压接效果不准 确的图像。如果在锯齿槽切取剖面，端子的某些部分将显得比其他部分更厚。另一种现象是在端子壁和已变形的线芯之间会存在间隙。图5提供了一 个通过锯齿槽切取的剖面图的样例。
图 5
剖面必须被正确地打磨及蚀刻。不正确的打磨会产生裂纹。不正确的使用蚀 刻溶液也会因细节显示不足而曲解剖面。图6提供了一个不正确地打磨和蚀 刻的样例。如果端子在蚀刻剂中过久，图像会很黑，难以观察线芯和端子材 料的细节。如图7所示。
图 6
图 7
如果在剖面准备过程中，端子以一定的角度进行切割，须将其旋转一定的角 度，使剖面处于中心位置。在此情况下，端子的底部或边缘必须在剖面图中可见。图8显示了一个端子剖面和底部都可被观察到的例子。
图 8
4. 剖面图对压接工具的说明
以下剖面图提供了与工具磨损,损坏或模具调整有关的典型例子。
送料或送料长度的变动会导致披锋。披锋是当端子基体材料挤进底刀与压 刀的间隙时变形产生的。该类变化的典型后果是端子翼片的不对称。图9显示了 在此情况下的一个例子。
图 9
注意：虽然端子翼片对称是理想状态，但此类情况仍可接受。因端子 离开导料板后容易扭转，不对称的情况通常在直进料端子中产生。
工具的不对中会导致压接外形的变化。常见的变化包括没有显示底刀损伤的值得注意的披锋以及压接轮廓产生不规则曲线。图10显示了此类情况下的一个 例子。
图 10
受损的底刀会导致过大的披锋。识别底刀受损的一个方法是压接轮廓的底角 缺少清晰的平台，如图11所示。底刀的受损也会导致压接的底角产生裂纹，如图 12所示。
图 11
图 12
压刀和底刀的碰撞会使两者受损。图13显示了由于互撞而受损的刀具所压 接的端子。
图 13
5. 普通剖面特性的说明
剖面图是一种能用于评估在第1和第2节中所述的端子压接的诊断工具。为 了使剖面图有效，必须使用正确的端子，导线和应用工具,并且按照指定的压接
高度进行压接。压接也必须符合在应用规范中所规定的其他压接参数。以下剖面图是在不同情况下出现的典型例子。
图14是一个正确压接的剖面图示例。导线变形，端子翼片对称，且底刀平 台可见。
图 14
图15显示了端子的一侧翼片碰到底部的压接。该状态在其他压接参数均符 合要求时是可以接受的。
图 15
图16显示了端子的两个翼片都碰到侧面的状况。有一条线芯包在左上角的 翼片中，但它完全变形。该状态在其他压接参数均符合要求时是可以接受的。
图 16
成功的压接取决于线芯之间及线芯与端子本体之间的粘着，空穴是可以接受的。金属表面接触及相互移动而产生变形，表面层的破坏产生了粘着力。金属通 过表面产生结合，且转化成具有相同导电性的同一体。因为导致表层完全接触所 需要的变形远小于形成空穴及结合成一体所需要的变形，因此空穴可能出现在压接中。图17显示了一个有数个空穴出现的压接示例。
图 17
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